实施周期 3–6 个月,停产配合、成本高
操作复杂,一线工人抵触,最后变成 “文员录数据”
很多功能用不上,每年还得付高额 license 和运维费
工单下到机台,工序不跑偏
进度实时看,知道哪天能交货
扫码报工、计件自动算,减少人工
质量可追溯,出问题能定位到机台 / 人员 / 批次
设备联网,OEE 提升、减少停机
和 ERP 打通,计划、库存、成本一致
ERP 计划不再 “盲排”:按设备状态、物料、工序进度柔性调整,减少停工待料
车间数据实时回写 ERP:工时、消耗、报废真实同步,成本不再是 “估算”
管理层不用跑车间:ERP 里直接看现场进度,异常自动预警
不换硬件、不停产改造
自动采集:开机、关机、运行、待机、报警、产量、转速、温度
设备 OEE 自动算,预测性维护提前预警,非计划停机减少 30%+
需求调研→部署→培训→上线,最快 15 天,平均 28 天
比行业周期缩短 38%,不停产、不折腾
典型案例:长沙鑫泰汽配 28 天全流程落地,3 个月良率提升、交期缩短
核心流程:扫码→选择→确认三步完成报工
一线普工1 小时入门、2 天上手、3 天熟练
支持手机 / 平板 / 工位终端,班组长随时随地看进度、异常一键上报
机加工:工序流转、工时统计、设备联网、刀具寿命管理
汽配:批次追溯、质检全流程、防错防呆、供应商来料追溯
电子装配:工单防错、物料齐套检查、SPC 质量分析、序列号追溯
五金:计件自动核算、在制品管控、工艺版本管理、损耗分析
支持:金蝶 K3/Cloud、用友 U8/NC、浪潮、SAP、管家婆等
双向同步:工单、BOM、库存、工序、报工、质检、成本
无需二次开发、无需高额定制、低成本打通数据孤岛
AI 智能排程:10 分钟生成最优计划,插单一键调整,排产效率提升 400%
设备预测性维护:提前 48 小时预警,准确率 92%
质量追溯:全流程秒级定位问题
智能看板:红黄灯异常预警,问题不过夜
投入省 30%–50%:模块化订阅,按需付费,不用一次性砸大钱
本地团队(湖南):上门调研、定制方案、驻场培训、7×24 响应
远程运维 + 定期巡检:80% 问题远程解决,不用专职 IT
终身迭代升级:跟着企业扩产、新品、工艺升级持续优化
✅ 机加工、汽配、五金、电子装配等中小离散制造
✅ 多品种、小批量、插单改单频繁
✅ ERP 已有,但车间黑箱、数据不准、交期难控
✅ 设备老旧、品牌杂,想联网但不想换硬件
✅ 要做客户验厂、质量追溯、政策补贴申报
普工1 小时入门、2 天上手
提供一对一驻场培训 + 视频教程 + 操作手册
本地团队随时上门指导,彻底解决 “工人不用” 问题。
不换硬件、不改线路、不停产
自动采集产量、工时、开机率、报警、温度、转速
老旧设备瞬间 “变智能”。
先试点一条线→再扩产线→最后全厂
白天正常生产,晚上 / 周末调试
湖南本地团队上门,全程可控、快速见效。
不用一次性投入几十万
按模块、按账号、按年付费
小厂先上核心模块(工单 + 报工 + 质检 + 追溯),几万块就能落地
回本周期普遍6–12 个月(良率提升、损耗降低、交期缩短)。
7×24 小时响应,紧急问题2 小时内上门(湖南)
云端自动备份、远程排查,80% 问题远程解决
终身免费版本升级,跟着企业发展持续迭代。
全程记录:人、机、料、法、环、测
批次追溯:从成品→工序→设备→人员→物料→供应商
报表规范、数据真实,满足汽配、电子、精密加工等行业大客户验厂。
常规流程:标准配置,快速落地
行业特殊流程:配置 + 少量定制,成本可控
不搞 “定制无底洞”,每一笔定制都有价值。
轻量化:28 天落地、极简操作、工人愿意用
行业化:深耕机加 / 汽配 / 五金 / 电子,不是通用模板
本地化:湖南团队上门实施、培训、运维,响应快
高性价比:投入省 30%–50%,模块化订阅,风险低。
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